湖北BMC注塑的小編講述BMC的注塑成型工藝。

1)料筒溫度與模具溫度

注塑加工時(shí)，要求BMC在料筒溫度下，較長時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C，模具溫度一般控制在135~185C;。

2）注射壓力

由于BMC的流動(dòng)性差，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，、故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~16OMPao 

3)注射速度

注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采 用較低的注射速度，通常為1.8-3.5m/min。 

4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓

若采用螺桿式注塑機(jī)，在注射BMC時(shí)，螺桿對(duì)玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4-2.0MPa。 

5)成型周期

由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同，各段的工藝時(shí)間也不同，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度)。

綜上所述，BMC的注塑成型工藝是成熟的，對(duì)BMC注塑有需求的客戶歡迎訂購咨詢。