BMC注塑機主要是針對BMC團狀料，在經過BMC喂料機強制壓入BMC料筒內，再經過螺桿傳送至料筒前方，再經注射至模具型腔固化成型的一個過程。

 BMC是熱固性材料。注塑機料筒溫度不能太多，一般設定再60度，便于材料流動即可。

bmc注塑機主要是生產熱固性團狀料的專業(yè)設備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預料時將團狀料強制推入料筒，bmc注塑機是適合結構復雜的模具， 用注塑方式加工，產品效率高，勞動強度低．     

BMC成型方法有壓縮成型、傳遞成型、注射成型三種，近來主要以注射成型為主。    

①壓縮成型法，參看SMC成型法。 

 ②傳遞成型法。設備有Pot式和輔助活塞式，以輔助活塞式為主。

 BMC的注塑成型工藝     

1) 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。
    2) 注射壓力。由于BMC的流動性差，固化快，模具結構復雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。
    3) 注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質量，縮短固化時間， 但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應在保證塑件表面質量的前提下采用較低的注射速度，通常為1.8~3.5m/min。
    4) 螺桿轉速及背壓。若采用螺桿式注塑機，在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。
   5) 成型周期。由于塑件的大小和復雜程度不同，各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。