一、電木簡介。

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，也是最早投入工業(yè)生產(chǎn)的塑料。電木注塑用到的電木粉是由酚醛樹脂，鋸木粉，以及硬化劑，固化劑，增塑劑，著色劑，潤滑劑，固化增強劑等添加劑組成的。更可以對電木粉進行各種需求的改性，電木粉中有40%左右的添加劑。酚醛樹脂是苯酚與甲醛的縮聚物，具有機械強度高，性能穩(wěn)定，耐酸堿，耐高溫低溫，硬度高耐磨損，不親水，電器絕緣性優(yōu)異是一種理想的絕緣隔熱材料。電木粉的塑化溫度在70～90℃，最佳固化溫度在160℃左右，電木在溫度到達160℃時突然固化，故對模溫的精密控制對塑形非常關(guān)鍵。電木的用途：電器開關(guān)，旋鈕，廚具把手，電器外殼，今年來在電器配件，汽車配件，工藝品中得到越來越廣泛的使用。

二、電木注塑工藝。

1、電木注塑工藝要點概述。

a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度最低的熔料狀態(tài)

b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

d、注塑過程中因為電木的固化過程伴隨著水汽和化學氣體的產(chǎn)生，模具應開設排氣槽，甚至應增加開模排氣工序。

e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫

1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提前固化失去流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據(jù)原料實際狀況和螺桿料筒的磨損狀況，調(diào)設適當?shù)谋硥骸?/span>

2、螺桿轉(zhuǎn)速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉(zhuǎn)速越小，塑化時摩擦越厲害，使得熔料溫度過高而提前固化，產(chǎn)生氣體，影響充型還會對螺桿料筒造成腐蝕，磨損加劇。

3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下迅速固化，使螺桿料筒磨損加劇，更無法注射，堵塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法充滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如原料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

1、射膠速度太快，熔料與模具產(chǎn)生的摩擦熱越大，使熔料局部過早固化，甚至燒焦，同時固化產(chǎn)生的水汽和氣體無法排干凈，產(chǎn)生粉刺狀氣孔或者缺膠；射膠速度太忙，容易產(chǎn)生流痕和熔接痕。

2、射膠壓力太大，使熔膠塑型良好，機械性能良好，但增加了塑件的內(nèi)應力，使毛邊變厚變大（毛邊以能被日光穿透為宜）；射膠壓力太小，制品容易缺膠，多次缺膠容易導致模具粘料發(fā)黑，使產(chǎn)品表面失去光澤發(fā)白。

3、保壓時間越長，塑件的重量越大，塑件越密實，但保壓時間太長會造成脫模困難，保壓時間超過25秒后，塑件重量將不再增加；保壓時間越短，收縮率增加，保壓時間過短時，生產(chǎn)周期變短，過早脫模將造成粘模和變形。

固化成型條件：模具溫度，冷卻時間

1、模具溫度越高，模具成型周期越短，提高了生產(chǎn)效率，但模溫過高時，電木粉容易燒焦，出現(xiàn)針孔，還使得充入的熔料快速固化而來不及將產(chǎn)生的氣體完全排出而造成困氣，燒黃模具，產(chǎn)生粘模，發(fā)白等缺陷；模溫過低，熔膠前鋒流動性變差，無法充滿型芯，更使得熔料固化結(jié)合不緊密，機械強度差，光澤度差。若冷卻時間不變，脫模時容易粘模或產(chǎn)生氣泡。

2、冷卻時間，模具溫度高，冷卻時間可在保證塑件尺寸在公差范圍內(nèi)的條件下適當減少；塑件壁厚越大，冷卻時間就要相應的增加。

脫模后退火處理：自然冷卻

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